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Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd., establecido en marzo de 2015, es un jugador clave en la fabricación de tornillos de pelota. Hojama ofrece soluciones de automatización y fabricación industrial experta, que ofrece servicios integrales de I + D, producción, ventas y soporte. Nos especializamos en componentes de control de posición de precisión, incluidos tornillos de bola, tornillos de plomo, guías lineales, splines de bola y módulos lineales, con una producción mensual de 30,000 conjuntos.

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Hojama se dedica a mantener los más altos estándares de calidad y servicio. Nuestros productos están meticulosamente elaborados bajo estrictos procesos de producción, y cada artículo sufre inspecciones de calidad rigurosas para garantizar la excelencia. Priorizamos tanto la precisión como la confiabilidad, garantizando que cada producto cumpla con nuestros puntos de referencia de calidad superior.

Precio competitivo

Ofrecemos una garantía del 100% de productos de calidad a precios competitivos, que le brinda una calidad excepcional al tiempo que garantiza que obtenga el valor de su dinero. Nuestra estrategia de precios competitivos significa que recibirá productos de alta calidad a precios de valor inmejorables, maximizando su retorno de la inversión y la satisfacción con cada compra.

Servicio personalizado

Hojama proporciona servicios a medida adaptados para cumplir con requisitos específicos, asegurando que cada diseño y detalle de producción se personalice de acuerdo con las especificaciones únicas proporcionadas por nuestros clientes. Este enfoque personalizado garantiza que cada proyecto se completa con los más altos estándares, con el objetivo de una satisfacción excepcional y excediendo las expectativas.

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Nuestros equipos expertos de marketing y servicio postventa están disponibles 7x24 para ayudarlo. Estamos comprometidos a ofrecer un soporte rápido y efectivo para garantizar que tenga una experiencia perfecta y satisfactoria con nuestros productos y servicios. Ya sea que necesite ayuda con el precio del producto, los detalles del producto o cualquier otra pregunta, nuestros especialistas están listos para proporcionar orientación profesional y soluciones personalizadas para abordar sus necesidades específicas.

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¿Cuál es la diferencia entre un tornillo de plomo y un tornillo de bola?
Los tornillos de bola y los tornillos de plomo son dos componentes de accionamiento de uso común en sistemas mecánicos, cada uno con sus ventajas y desventajas.   ¿Qué son los tornillos de bola y los tornillos de plomo? —— Los tornillos de bola consisten en un tornillo, tuerca, bolas de acero, mecanismo de retorno y protector de polvo. Pueden transformar efectivamente el movimiento de rotación en movimiento lineal, o convertir el par en una salida de fuerza axial consistente. —— Los tornillos de plomo están formados por un eje de tornillo y una tuerca. El tornillo típicamente presenta una rosca trapezoidal, mientras que la tuerca se aparece con el eje del tornillo para lograr la transferencia de movimiento. ¿Cuál es la diferencia entre un tornillo de plomo y un tornillo de bola? -- Eficiencia : El tornillo de bolas tiene una eficiencia de transmisión entre 90% y 99%, significativamente mayor que los tornillos de plomo, que tienen una eficiencia del 25% al ​​50%. El tornillo de bola alcanza una eficiencia más alta debido al uso de la fricción rodante, mientras que los tornillos de plomo dependen de la fricción deslizante. Como resultado, los tornillos de bola consumen menos energía, lo que ayuda a reducir los costos operativos.   —— Precisión y juego : Los tornillos de bola reducen la fricción a través del uso de bolas de acero y pueden eliminar el juego a través de la precarga, logrando casi cero reacción violenta. En contraste, los tornillos de plomo, debido a la fricción deslizante, no pueden lograr un juego cero, lo que resulta en una precisión y estabilidad más bajas.   —— Autocatán : Los tornillos de plomo cuentan con buenas propiedades de bloqueo automático que pueden ayudarlos a mantener su posición sin fuerza externa. Sin embargo, los tornillos de pelota con baja fricción, generalmente carecen de habilidad de auto-bloqueo, especialmente cuando el tono es grande.   —— Generación de calor y longevidad : Los tornillos de bola generan mucho menos calor, lo que los hace adecuados para una operación de alta velocidad y ofrece una vida útil más larga. Los tornillos de plomo, debido a su fricción deslizante, producen más calor durante el uso prolongado, que requieren enfriamiento adicional y generalmente tienen una vida útil más corta.   -- Solicitud : Los tornillos de bola se usan comúnmente en aplicaciones de alta precisión como máquinas CNC y tablas de posicionamiento donde la precisión y la eficiencia son críticos. Los tornillos de plomo son más adecuados para aplicaciones con requisitos de precisión más bajos y cargas más pequeñas, como simples mecanismos de transferencia de fuerza.   -- Costo : Los tornillos de bola son más complejos y, por lo tanto, más caros. Sin embargo, la brecha de precios se está reduciendo a medida que el equipo de automatización se generaliza y la tecnología de producción mejora. Los tornillos de plomo, con su estructura más simple y menor costo, son ideales para aplicaciones conscientes del presupuesto.   Tanto los tornillos de la bola como los tornillos de plomo vienen con sus ventajas y inconvenientes únicos. Elegir entre tornillos de bola y tornillos de plomo debe basarse en los requisitos específicos de la aplicación, las limitaciones presupuestarias y los niveles necesarios de precisión y eficiencia.
  • 14
    2024-10
    ¿Qué se debe observar al usar grasa de tornillo de bola?
    Los tornillos de bola se usan ampliamente como componentes de transmisión de precisión debido a su larga vida útil, alta rigidez, alta eficiencia, alta sensibilidad y características de reacción de retroceso cero . La lubricación adecuada es esencial para los tornillos de pelota, ya que la lubricación insuficiente puede aumentar la fricción y el desgaste, lo que lleva a una falla o una vida útil reducida. Al usar grasa de tornillo de bola, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:   Verifique el estado de lubricación : antes de usar el tornillo de bola, asegúrese de que la lubricación esté en buenas condiciones. La mala lubricación puede hacer que el tornillo de bola pierda la funcionalidad en un período corto.   Aplicación de grasa de tornillo de bola : si la grasa ya se ha aplicado al tornillo de bola, se puede usar directamente. Sin embargo, si el polvo o los escombros se adhieren a la superficie de la grasa durante el uso, límpielo con un disolvente apropiado.   Reemplazo de grasa de tornillo de bola : después de limpiar el tornillo de bola, vuelva a aplicar una nueva grasa del mismo tipo que el original. Evite mezclar diferentes tipos de grasa, ya que esto puede afectar negativamente el rendimiento del tornillo de bola.   Inspección regular de grasa de tornillo de bola : se recomienda inspeccionar la grasa 2 a 3 meses después del uso inicial. Si la grasa parece notablemente sucia, retire la grasa vieja y aplique la grasa fresca para garantizar un rendimiento óptimo del tornillo de bola y extender su vida útil.
  • 16
    2024-10
    ¿Cuáles son los métodos de montaje de tornillo de bola?
    Dado que los tornillos de bola funcionan con movimiento de rodadura, son más eficientes en comparación con los tornillos de plomo, logrando una eficiencia de conversión de η = 88% -96% para el movimiento rotativo al movimiento lineal. Además, los tornillos de bola de precisión, que se mecanizan en buen estado, pueden lograr una precisión de alimentación a nivel de micras. Cuando se usan en mecanismos de elevación, se deben implementar medidas como el frenado, como el uso de servomotores con frenos.  Método de montaje del tornillo de bola 1. Free Free Este método de instalación tiene una baja capacidad de carga y una rigidez axial baja, lo que lo hace adecuado solo para tornillos cortos. Características: este método presenta una estructura simple, con baja rigidez axial y velocidad crítica, lo que resulta en una estabilidad deficiente para el tornillo. Se usa comúnmente para trazos cortos y sistemas de accionamiento vertical donde un extremo es libre, típicamente combinado con rodamientos de contacto angular. 2. Apoyo fijo Un extremo está equipado con un rodamiento de empuje, mientras que el otro extremo está equipado con un rodamiento de bolas de ritmo profundo. Cuando el tornillo de la pelota es relativamente largo, el rodamiento de empuje se fija en un extremo, y el rodamiento de bolas de ranura profunda soporta el otro extremo. Para reducir el impacto de la deformación térmica en el tornillo, la posición de montaje del rodamiento de empuje debe mantenerse alejado de las fuentes de calor. Este método de instalación es el más típico y comúnmente utilizado para los mecanismos de tornillo de bola, adecuado para velocidades medianas con alta rigidez y precisión. Tenga en cuenta que el extremo de soporte tiene una rigidez relativamente baja, con un extremo usando un rodamiento de contacto angular combinado y el otro un rodamiento de bolas de ranura profunda.  3. Fijo fijo Este método puede soportar cargas axiales altas, con la rigidez axial del tornillo aproximadamente cuatro veces mayor que la del método de montaje de apoyo fijo. Es adecuado para aplicaciones que requieren alta velocidad, alta precisión y tornillos relativamente largos, particularmente en máquinas CNC de alta rigidez. Una característica clave de este método de soporte es que el tornillo de bola se tensará previamente para compensar la deformación térmica causada por el calor de fricción durante la rotación de alta velocidad, con ambos extremos equipados con cojinetes de contacto angular combinados en una disposición DT-DB. Sin embargo, esta estructura tiene inconvenientes; Los ajustes pueden ser engorrosos. Si la pre-tensión en ambos extremos es demasiado alto durante la instalación, el viaje real del tornillo de bola puede exceder el viaje diseñado, lo que resulta en un paso más grande de lo previsto. Por el contrario, la pre-tensión insuficiente en las tuercas puede causar el efecto opuesto, lo que puede conducir a la vibración de la máquina y una disminución de la precisión. 4. Soporte de soporte Este método es adecuado para aplicaciones generales que requieren velocidad media y no tienen altas demandas de rigidez y precisión.La estructura es simple, con baja rigidez y malas condiciones de carga, lo que lleva a un uso menos frecuente. Ambos extremos están equipados con rodamientos de bolas de ranura profunda.  
  • 16
    2024-10
    ¿Cómo usar la rosca del tornillo de bola de verificación GO /no GO?
    Estándares de tolerancia de hilo Hilo de pulgada unificada - Hilos externos : clasificados en los grados 1a, 2a y 3a. - Hilos internos : Grados 1B, 2B y 3B. Los números de grado más altos medios más ajustados, lo cual es crucial para la compatibilidad del ensamblaje mecánico.Hilo métrico - Las calificaciones como 4H, 6H y 6G definen tolerancias para hilos externos para ajustes precisos en diversas aplicaciones. Ve y no vaya a los medidoresImportancia - Herramientas esenciales en la fabricación mecánica de precisión y control de calidad. Es crucial inspeccionar si los componentes roscados, incluidos los relacionados con los tornillos de pelota, se ajustan a los estándares para evitar problemas de ensamblaje y garantizar la confiabilidad del sistema mecánico.Normas de fabricación - Producido de acuerdo con estándares internacionales y nacionales como ISO, ANSI y DIN para garantizar la precisión y la compatibilidad de los hilos, lo cual es vital para el control de calidad en la fabricación de tornillos de bola.Función 1) GO GACE ( " T " ) - Verifica los límites mínimos de tolerancia de los hilos. Si no puede atornillar completamente en un componente roscado (por ejemplo, una rosca de tornillo de bola), indica que la rosca es más pequeña que el tamaño mínimo permitido, lo que puede conducir a una falla mecánica y de fijación. Debe calibrarse regularmente. 2) Calibre no-go ( " Z " ) - Verifica los límites de tolerancia máxima de los hilos. Solo debe atornillar el componente a una profundidad específica (generalmente un tercio). Si va más profundo, el hilo excede el tamaño máximo estándar, lo que indica el incumplimiento. Eficiencia en el control de calidad Más eficientes que las mediciones de instrumentos de precisión individuales. Proporcione una forma rápida de garantizar que los productos, incluidos los componentes del tornillo de bola, caigan dentro de los rangos de tolerancia, mejorando la productividad de la fabricación.Aplicación práctica Por ejemplo, con tornillos de pelota, si el medidor GO pasa suavemente, la rosca cumple con los requisitos de tamaño mínimo. Entonces el indicador no-go se usa para verificar el cumplimiento máximo del tamaño. Si gira más que el límite especificado, el hilo no cumple con El medidor GO siempre es más largo que el indicador de no ir, ya que el medidor GO debe ajustarse, mientras que el indicador no-go indica el no cumplimiento.Diferencias entre los indicadores de Go y No-Go El medidor GO asegura que las piezas, como las de los tornillos de bola, se ajusten cómodamente dentro del rango de tolerancia especificado para confirmar el cumplimiento. El indicador no-go está diseñado para no exceder el límite de tolerancia superior, marcando componentes de gran tamaño como inaceptables.   Vaya y los indicadores no go son vitales para garantizar que los componentes roscados se adhieran a los estándares. Su uso eficiente en el control de calidad ayuda a los fabricantes a mantener productos de alta calidad, evitar problemas de ensamblaje costosos y producir sistemas mecánicos confiables, mejorar la seguridad y la eficiencia operativa.
  • 17
    2024-10
    ¿Cuál es la esperanza de vida de un tornillo de pelota?
    Estimación de la vida del tornillo de bola y los factores influyentes   Los tornillos de bola son componentes esenciales en la transmisión mecánica, y su vida útil afecta directamente el rendimiento y la confiabilidad del equipo.   Definición de vida útil del tornillo de bola La vida útil de un tornillo de bola se refiere al número total de rotaciones, tiempo o distancia a la que las bolas o las superficies rodantes de los tornillos de bola comienzan a mostrar signos de fatiga y descamación bajo estrés alternativo. Según los estándares de la industria, las vidas por vida esperadas para diferentes tipos de equipos son las siguientes:   Máquinas herramientas: 20,000 horas Dispositivos de control automático: 15,000 horas Maquinaria industrial: 10,000 horas Dispositivos de medición: 15,000 horas Estimación de la vida útil del tornillo de bola de alta precisión La vida útil de los tornillos de bola de alta precisión generalmente se estima usando la vida útil L10 . La vida útil L10 indica la vida útil esperada que el 90% de los tornillos de bola pueden lograr en las mismas condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, si cierto tornillo de bola tiene una vida útil L10 de 5,000 horas, entonces el 90% de los tornillos de bola pueden funcionar normalmente hasta ese momento.    De acuerdo con los estándares ISO 281, la fórmula de cálculo para la vida útil nominal de un tornillo de bola es la siguiente:L H = ( P C ) ³ × 1 0^6 ÷ ( 60 × N )LH: vida útil nominal (en horas) C: carga dinámica básica (en n)P: carga dinámica equivalente (en n)N: Velocidad de rotación (en R/min)   Factores clave que afectan la vida útil del tornillo de bola Material y tecnología de procesamiento Se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste, y se debe garantizar la precisión en el proceso de fabricación para minimizar los errores. Los tornillos de bola de Hajama generalmente usan acero de cojinete de alta calidad y acero inoxidable, y los materiales se pueden ajustar según las necesidades del cliente.  Entorno operativo y condiciones Factores ambientales como la temperatura, la humedad, los gases corrosivos, así como las condiciones de carga, velocidad y vibración, influyen en la vida útil de los tornillos de bola. Por lo tanto, es esencial considerar la adaptabilidad a diferentes entornos de trabajo durante la fase de diseño.  Lubricación y mantenimiento La lubricación adecuada y el mantenimiento regular son críticos para extender la vida útil de los tornillos de bola. La lubricación adecuada puede reducir la fricción y el desgaste, manteniendo la limpieza y la estabilidad del dispositivo de tornillo de bola. El reemplazo regular de los lubricantes y la eliminación de polvo e impurezas son tareas de mantenimiento vitales. Instalación y mantenimiento La instalación correcta y el mantenimiento regular son clave para garantizar el funcionamiento normal de los tornillos de bola. La instalación debe seguir las pautas manuales para evitar la fuerza o desalineación desigual, y se deben realizar inspecciones y reparaciones regulares para reemplazar a tiempo los componentes desgastados en los tornillos de bola.   Estimación de la vida útil de los tornillos de bola de alta precisión es un proceso integral que requiere consideración de materiales, tecnología, medio ambiente, lubricación y mantenimiento.
What causes the clearance of ball screw?
Analysis of the Causes of Ball Screw Clearance Ball screws are precision components widely used in industrial machinery and equipment, playing a vital role in converting rotary motion into linear motion with high accuracy and efficiency. However, a common problem that affects its performance is the clearance or backlash between the ball nut and the screw shaft. This article will delve into the causes of this backlash.   1. No or insufficient preload   Non-preloaded ball screws will slide down when placed vertically with the nut rotating due to its own weight; and there will be considerable backlash, so they can only be used in machines with low operating resistance, with special consideration given to the requirement for positioning accuracy. Different applications determine the correct amount of preload and adjust the preload before shipment; therefore, when you order ball screws, please describe the operation of the equipment.   2. Too much torsional displacement   1) Improper heat treatment, too thin hardened layer, uneven hardness distribution, or too soft material The standard hardness of steel balls, nuts, and screws are HRC 62~66, HRC 58~62, and HRC 56~62 respectively.   2) Improper design The slender ratio is too large, the smaller the length and diameter ratio of the screw the higher the rigidity, the limit of the slender ratio must be below 60 if the length and diameter ratio is too large the screwball will produce the sagging of the self-weight.   3. Improper bearing selection   Usually, industrial ball screws must be used with angled bearings, especially those designed with high-pressure angles; when the precision ball screws are subjected to axial loads, general deep groove ball bearings produce a certain amount of axial backlash, so deep groove ball bearings are not suitable for this purpose.   4. Improper bearing mounting   1) If the bearing is mounted on the ball screw assemblies and they do not fit perfectly that the backlash will come for axial loads, which may be caused by too long or too short shoulder of the screw. 2) Poor perpendicularity can lead to misalignment between the bearing seat surface and the axis of the locking nut's V-groove, or poor parallelism between the locking nut’s surface in two corresponding directions, resulting in skew. Therefore, to ensure perpendicularity, the locking nut’s V-groove at the shoulder and the bearing seat surface should be machined simultaneously, with grinding processes being the preferred method. 3) Two locking nuts with spring washers are used to secure the bearing to prevent dislodgement during operation.   5. Insufficient rigidity of nut seats / bearing seats If the nut seat or bearing seat is not sufficiently rigid, it will deflect due to the weight of the element itself or the load of the machine.   6. Improperly assembled nut seats / bearing seats   1) Element dislodged due to vibration or unsecured pin. Replace spring pins with solid pins for positioning purposes. 2) The fixed screws of the ballscrew nut cannot be tightened because the fixed screws are too long or the screw holes of the nut are too shallow. 3) The fixed screws of the nut come loose due to vibration or lack of spring washers.   7. Surface parallelism or flatness of the screw support is out of tolerance Regardless of whether the surface of the bonding element is ground or scratched, as long as its parallelism or flatness is out of tolerance, the reproduction accuracy of the position during the movement of the bed table will be poor; therefore, in a machine, a thin spacer is usually used between the support base and the body of the machine to achieve the purpose of adjustment.  
  • 09
    2024-10
    Fault Diagnosis of Ball Screw Pair in the Treatment of Common Faults of CNC Machine Tools
    The majority of ball screw pair failures are caused by reduced motion quality, excessive backlash, mechanical creep, and poor lubrication. We will analyze the causes of different failure phenomena of ball screws and put forward corresponding solutions.   1. High roughness value of processed parts 1) The lubricating oil of the guide rail is not enough, causing the sliding plate to crawl Method: Add lubricating oil to eliminate lubrication failure  2) The ball screw is partially rough or damaged Method: Replace or repair the screw  3) The screw bearing is damaged and the movement is not stable Method: Replace damaged bearings  4)The servo motor is not adjusted well, and the gain is too large Method: Adjust the servo motor control system   2. Large reverse error and unstable processing accuracy 1) Loose cone sleeve of screw shaft coupling Method: Retighten and repeat the test with a dial indicator 2) The screw shaft slide plate is too tight or too loose with the pressure plate Method: Re-adjust or repair, use 0.03mm ruler to be qualified 3)Screw shaft slide with wedge iron is too tight or too loose Method: Re-adjust or repair to make the contact rate reach over 70%     3. Too large  torque of the ball screws 1) Two skateboards cooperate with the pressure plate too tight or damaged Method: Readjust or repair the pressure plate to make the 0.04mm caliper plug not qualified 2) The ball screw nut reverser is damaged, the ball screw is stuck or the shaft end nut pretension is too large Method: Repair or replace the screw and adjust it carefully 3) Servo motor and ball screw are connected to different shafts Method: Adjust the coaxial and tighten the connection seat   4. Poor lubrication of screw nut 1) Whether the oil separator divides the oil Method: Check the quantitative oil separator 2) Whether the oil pipe is blocked Method: Remove dirt and make the tubing unblocked   5. Ball screw noise 1) The ball screw bearing gland is not pressed properly Method: Adjust the gland to make it tight against the bearing 2) Poor lubrication of ball screw Method: Check the oil separator and the oil circuit to make sure the oil is sufficient  
  • 02
    2024-10
    Ball screw nut installation method
    The ball screw nut pair is only used to bear the axial load, radial force, bending moment will make the ball screw nut auxiliary surface contact stress and other loads, which may cause permanent damage to the screw. Correct installation is a prerequisite for effective maintenance. Therefore, the following points should be noted when installing the ballscrew nut assembly into the machine tool: 1) The axis of the screw must be parallel to the axis of the matched guide rail. The bearing seat and nut seat at both ends of the machine must be in line at three points. 2) Mount the nut as close as possible to the support bearing. 3) Install the support bearing as close to the nut installation as possible. 4) When installing the ball screw into the machine, do not remove the nut from the screw. If you must remove the auxiliary sleeve, otherwise the ball may fall off during loading and unloading. When handling nuts, note the following points: (1) The auxiliary sleeve outer diameter should be smaller than the bottom diameter of the screw by 0.1-0.2mm. (2) During use, The auxiliary sleeve must be tightly threaded around the threaded shaft shoulder. (3) do not use too much force when unloading to avoid damage to the nuts. (4) Avoid impact and eccentricity when installing the mounting hole. How to install the ball screw nut ball methodFirst of all, users are not recommended to disassemble and install nuts themselves, especially high-precision ball screws. If the nut accidentally falls off or you have now disassembled, please reinstall the nut by following the following method: Make an outside diameter slightly smaller than the bottom diameter of the screw raceway (smaller than 0.1mm), and the inside diameter is slightly larger than the outside diameter of the screw end (Large 0.5~2mm) Hollow sleeves with a length longer than the nut length (10~50mm long).
  • 25
    2024-09
    How to prevent guideway damage of lathe machine?
    We can implement effective measures to prevent damage to the guideway. 1. The machine tool guideway should have sufficient and reasonable lubrication conditions.   Good lubrication conditions to reduce the damage to the guide rail are essential. When the relative movement between the guide surface filled with lubricant, the formation of oil film, the establishment of the liquid friction between the guide surface does not occur direct friction, which occurs between the molecules within the lubricant, which avoids the rail surface of the research loss pull Injury, extend the service life of rails to improve the movement of the rail accuracy.     2. The lathe machine should have reasonable protective measures   To prevent iron filings, abrasive particles, dust, and other impurities into the rail surface, the machine tool rail must have reasonable protection devices. For example, steel plate devices and shields on the rail slide surface end.     3. Enhance the rigidity of the guideway   Increasing the rigidity of the guide rail is the most straightforward way to reduce or avoid injury.   First, we can do hardening on the surface of the guide surface. Second, we can also do steel-plated treatment on the rails. In short, To keep the lathe machine in good condition for a long time, the operator should cooperate closely and do the routine maintenance work of the equipment, keep the lathe machine clean oil regularly, and check it regularly.
  • 18
    2024-09
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602 ——16mm diameter ball screw Quick Details Manufacturing Process: Milled ThreadMaterial: Gcr15 / SS440C(9Cr18) Accuracy grade: C3/C5Length: As requestedModel Number: MIF1602Diameter:16mmPitch: 2mm Nut Type: Standard NutSample order: YESSurface treatment: According to your needShaft end: Customized Deflector: Floating DeflectorThe advantages of a floating deflector lie in its ability to achieve automatic docking of the ball return inlet and outlet during high-frequency "floating." This provides a smooth channel for the return of the balls, resulting in better friction characteristics and structural manufacturability.   Specifications   High-quality ball screw super precision MIF16021. ISO 9001:2015 certified2. High precision high performance Packaging & DeliveryPackaging: Wooden box Delivery Detail: According to the required quantity  Application: 1. engraving machines 2. high-speed Machinery of CNC machinery. 3. window machines 4. Semiconductor Equipment 5. high speed machinery We also offer different sizes: 

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