¿Cómo usar la rosca del tornillo de bola de verificación GO /no GO?

October 16, 2024

Estándares de tolerancia de hilo

Hilo de pulgada unificada

- Hilos externos : clasificados en los grados 1a, 2a y 3a.

- Hilos internos : Grados 1B, 2B y 3B. Los números de grado más altos medios más ajustados, lo cual es crucial para la compatibilidad del ensamblaje mecánico.

Hilo métrico

- Las calificaciones como 4H, 6H y 6G definen tolerancias para hilos externos para ajustes precisos en diversas aplicaciones.

Ve y no vaya a los medidores

Importancia

- Herramientas esenciales en la fabricación mecánica de precisión y control de calidad. Es crucial inspeccionar si los componentes roscados, incluidos los relacionados con los tornillos de pelota, se ajustan a los estándares para evitar problemas de ensamblaje y garantizar la confiabilidad del sistema mecánico.

Normas de fabricación

- Producido de acuerdo con estándares internacionales y nacionales como ISO, ANSI y DIN para garantizar la precisión y la compatibilidad de los hilos, lo cual es vital para el control de calidad en la fabricación de tornillos de bola.

Función

1) GO GACE ( " T " )

- Verifica los límites mínimos de tolerancia de los hilos. Si no puede atornillar completamente en un componente roscado (por ejemplo, una rosca de tornillo de bola), indica que la rosca es más pequeña que el tamaño mínimo permitido, lo que puede conducir a una falla mecánica y de fijación. Debe calibrarse regularmente.

2) Calibre no-go ( " Z " )

- Verifica los límites de tolerancia máxima de los hilos. Solo debe atornillar el componente a una profundidad específica (generalmente un tercio). Si va más profundo, el hilo excede el tamaño máximo estándar, lo que indica el incumplimiento.

Eficiencia en el control de calidad

Más eficientes que las mediciones de instrumentos de precisión individuales. Proporcione una forma rápida de garantizar que los productos, incluidos los componentes del tornillo de bola, caigan dentro de los rangos de tolerancia, mejorando la productividad de la fabricación.

Aplicación práctica

Por ejemplo, con tornillos de pelota, si el medidor GO pasa suavemente, la rosca cumple con los requisitos de tamaño mínimo. Entonces el indicador no-go se usa para verificar el cumplimiento máximo del tamaño. Si gira más que el límite especificado, el hilo no cumple con El medidor GO siempre es más largo que el indicador de no ir, ya que el medidor GO debe ajustarse, mientras que el indicador no-go indica el no cumplimiento.

Diferencias entre los indicadores de Go y No-Go

El medidor GO asegura que las piezas, como las de los tornillos de bola, se ajusten cómodamente dentro del rango de tolerancia especificado para confirmar el cumplimiento. El indicador no-go está diseñado para no exceder el límite de tolerancia superior, marcando componentes de gran tamaño como inaceptables.

Vaya y los indicadores no go son vitales para garantizar que los componentes roscados se adhieran a los estándares. Su uso eficiente en el control de calidad ayuda a los fabricantes a mantener productos de alta calidad, evitar problemas de ensamblaje costosos y producir sistemas mecánicos confiables, mejorar la seguridad y la eficiencia operativa.

Contáctenos

Author:

Mr. hojama

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